平行雙螺桿擠出機????環(huán)保節(jié)能

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平行雙螺桿擠出機????環(huán)保節(jié)能

1). 的造粒結(jié)構(gòu)形式：

基本結(jié)構(gòu)形式：

1.雙螺桿主機 2.水拉條機頭 3.輸送帶 4.切粒機 5.料倉

2). 的基本介紹：

雙螺桿造粒機通過許多螺紋塊的剪切組合，對物料具有很好的塑化作用，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料。雙螺桿造粒機針對不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的。

1。風冷模面熱切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣，PVC等。

2. 水拉條切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交聯(lián)電纜料等。

3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.

4. 水環(huán)切粒， 如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等

5. 偏心水霧切粒，如： 化學交聯(lián)。

6. 水下切粒?；究梢赃m合各種塑料。

3）特點：

1. 是平行同向雙螺桿擠出機，其機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能，多用途來適應加工材料。

2. 采用新型的減速分配傳動系統(tǒng)，規(guī)矩設計，精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結(jié)合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。

3. 充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證大的承載能力，實現(xiàn)規(guī)矩傳送。

4. 采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成分子材料的工藝加工過程。

5. 根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更的計量要求。

6. 組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。

7. 的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

8. 的常規(guī)機筒采用氮化鋼表面滲氮處理或性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用氮化鋼表面處理，耐磨速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。

9. 的整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。