平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學。

　　平行雙螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)組成如下:

　　螺桿、筒體采用"積木式"結構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命;

　　螺紋元件選用氮化鋼、速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率的目的。

　　1、減速系統(tǒng):

　　采用塑料機械減速箱，傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54-62 ，芯部硬度HRC30-40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有速度、扭矩、低噪音等特點。

　　2、加料系統(tǒng):

　　采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。

　　3、電控系統(tǒng):

　　采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用"模塊"式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置)，多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度，操作方便。

　　4、加熱系統(tǒng):

　　采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度。

　　5、溫控系統(tǒng):

　　采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度。

　　6、冷卻系統(tǒng):

　　采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

　　7、真空系統(tǒng):

　　內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達-0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8、輔助機械:

　　根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。